Vertikale Raidial Bidirection Extruder Rohrmaschine

Kurze Beschreibung:

Rainbow Tech hat die Serie der bidirektionalen Betonrohrmaschinen für Hersteller entwickelt. Das benutzerfreundliche Komponentendesign ermöglicht einen einfachen Zugriff für Service, routinemäßige Wartung und einen schnellen Austausch der Anbaugeräte. Die Reinigungszeit wird reduziert, da weniger Material verschüttet wird. Eine Stahlgrubenfundamentschale verkürzt die Installationszeit, sodass die Maschine früher in Produktion geht.


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Rainbow Tech hat die Serie der bidirektionalen Betonrohrmaschinen für Hersteller entwickelt. Das benutzerfreundliche Komponentendesign ermöglicht einen einfachen Zugriff für Service, routinemäßige Wartung und einen schnellen Austausch der Anbaugeräte. Die Reinigungszeit wird reduziert, da weniger Material verschüttet wird. Eine Stahlgrubenfundamentschale verkürzt die Installationszeit, sodass die Maschine früher in Produktion geht.

Oben RCC-Rohrmaschinen für die Herstellung von Entwässerungsrohren und Trockenbetonrohren.
Maschinenfertigteile für Betonfertigteile könnten Beton- und Stahlbeton-Abwasserrohre, Stahlbeton-Durchlässe,
Beton-Abwasserrohre, vorgefertigte Inspektionsbohrungen, Mannlöcher usw., die im unterirdischen Infrastrukturprojekt weit verbreitet sind

Gegenwärtig kann unser Unternehmen alle Arten von Verbindungsrohrformen herstellen.
wie Spülverbindung (Stoßverbindung), Gummiringverbindung, Verriegelungsverbindung, Glockenpfanne, Wandverbindung, Druckrohre, Hebepfeife usw. Wenn es spezielle Anforderungen gibt, haben wir auch die Möglichkeit, kundenspezifische Anpassungen vorzunehmen
Betonrohrmaschine für unseren Kunden.
Vertikale Radial-Extruder-RCC-Rohrmaschinen kombinieren fortschrittliche Rohrherstellungstechnologie mit dem bewährten bidirektionalen Rollenkopf-Rohrsystem, um Rohre mit Drahtbetonbindung, verbesserter Verdichtung und überlegenem Aussehen herzustellen. Es könnte Rohre in gleichmäßigen Längen mit präzisen Verbindungsdetails und Qualität im Innen- und Außenbereich herstellen. Probleme mit der Verstärkung des Käfigdrehs werden beseitigt, was zu höheren Produktfestigkeiten führt.

Vertikale Radialpresse BetonrohrherstellungsmaschineEs ist die beliebteste Rohrmaschine für 300-1200 mm Durchmesser, Länge 1-3 m.  

Es ist eine höhere Automatisierung und eine große Kapazität, keine Abfallaufschlämmung während der Produktion, einfach zu bedienen und sehr wenig Arbeit, nur natürliche Aushärtung erforderlich, schnell zu entformen. Es wird von Kunden auf der ganzen Welt immer mehr begrüßt. Das gesamte elektronische System und das Hydrauliksystem übernehmen beide die digitale Steuerung, wodurch die Handhabungsleistung und die Steuergenauigkeit der gesamten Maschine verbessert werden.  

Es wird die beste Wahl für die Herstellung von kleinen Durchmessern RCC-Rohre 300-1200 mm.

Maschinen sind in zwei Modellen erhältlich:
• Maschine für Durchmesser von 300 mm bis 1200 mm (12 Zoll - 48 Zoll) in maximalen Längen von 2,5 m oder 3,5 m (8 'oder 12')
• Maschine für Durchmesser von 300 mm bis 1500 mm (12 Zoll - 60 Zoll) in maximalen Längen von 2,5 m (8 Zoll) oder 3,5 m (12 Zoll)
Andere Maschinenlängen auf Anfrage

Die gegenläufigen Verdichtungswerkzeuge mit Rollenkopf verdichten den Beton und werden von einem fortschrittlichen High-Tech-Steuerungssystem gesteuert.

  • Herstellung von Betonrohren nach allen internationalen Normen:
  • Betonrohre
  • Stahlbetonrohre
  • vorgebettete Rohre
  • Hubrohre
  • Stahl-Zylinder-Kernrohre (PCCP) mit einer Länge von bis zu 6 m
  • Nenndurchmesser von DN 225 mm bis DN 1600 mm
  • Längen bis zu 3500 mm
  • Kurze Umrüstzeiten garantieren eine optimale Maschinenauslastung.
  • keine Käfigdrehung
  • programmgesteuerte Verdichtung.
  • integriertes Prozessleitsystem.
  • flache Maschinengrube.
  • Zusätzliche Optionen: automatisierter Kran, bewegliches Bodensystem, Rohrprüfung und Handhabung der Grundpalette.

Frequenzgesteuerte Elektromotoren führen zusammen mit einem modernen Stirnradgetriebe zu exakten Drehzahlen und einem hohen Drehmoment für beste Verdichtungsergebnisse. Natürlich energiesparend und mit minimalem Geräuschpegel

Die Betonmenge wird im Voraus durch das sorgfältig konzipierte Prozessleitsystem berechnet und dem Verdichtungsprozess in präzisen Mengen und Raten zugeführt. Das Ergebnis ist eine gleichbleibend hohe Betonqualität von der Muffe bis zum Zapfen. Jederzeit genau wiederholbar.

Das Verdichtungstool ist die Wurzel der Verdichtung. Aufgrund der gegenläufigen Bewegung ist der Bewehrungskäfig perfekt in Beton eingebettet und das Verdrehen des Käfigs wird minimiert. Natürlich sind alle Komponenten auf Langzeitverschleiß ausgelegt.

EIGENSCHAFTEN
Bidirektionales Rollenkopf-Antriebssystem
Das bidirektionale Rollenkopfantriebssystem umfasst zwei unabhängige hydrostatische Getriebeantriebe zur Stromversorgung des Rollenkopfs und des Langbodens. Das System besteht aus zwei Hauptkomponenten - einer Kreuzkopfantriebseinheit und einer separaten Kreuzkopfantriebseinheit. Das Kreuzkopfaggregat ist auf Fördererebene am Maschinenrahmen montiert, um eine effiziente Kraftübertragung auf den Kreuzkopf und einen einfachen Zugang für Service und Wartung zu gewährleisten.

Hopper und Förderer halten
Die Kapazität des Auffangbehälters basiert auf der Maschinengröße, und der Behälter verfügt über abgerundete Ecken, um Materialansammlungen zu verhindern. Optional ist eine Auskleidung erhältlich, um den Materialfluss zu verbessern, die Reinigung zu erleichtern und die Lebensdauer des Trichters zu verlängern. Der Förderer wird hydraulisch mit werkseitig abgedichteten und für einen wartungsfreien Betrieb geschmierten Riemenstützrollen angetrieben. Die Förderbaugruppe ist auf Rollen montiert und wird vom Maschinenleiter hydraulisch positioniert, um eine optimale Materialzufuhr zum Rollenkopf zu gewährleisten. Ein nahtloses Förderband mit geformter Kante verhindert das Verschütten von Material.

Plattenspieler-Baugruppe
Der runde Drehteller verfügt über konische Stützrollen am Umfang und eine Mittelrollenbaugruppe zum Zentrieren und Stützen. Der Tisch besteht je nach Maschinenmodell aus zwei Teilen und enthält Rohrherstellungsstationen mit genau angeordneten Ausschnitten für Drop-In-Boden-Zentrierplatten zum schnellen Wechseln der Anbaugeräte. Der Drehteller wird von einem elektrischen Getriebemotor positiv angetrieben. Eine Deckplatte deckt den Bereich zwischen dem Drehteller und dem Boden der Anlage ab, um die Reinigung zu erleichtern.


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